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它是JL手刹项目的一部分。该模具为4腔,滑块行程较长,由于装配要求有限,零件只有很小的拔模斜度,因此考虑到零件粘在滑块上的风险,我们将滑块设计为气缸和弹簧双脱模动作。另外为了使模具能够完全自动运行,滑块镶件上做了TEFLON涂层以帮助脱模,然后在运行400次全自动生产后按时交付模具。
它是JL手刹项目的一部分。由于零件表面非常关键且直观,所以在设计初期,为了使零件在脱模时不被划伤,我们与客户讨论了很多解决方案,首先我们设计了将零件水平放置的工具,然后设计了它有 12 个滑块,因为部件垂直放置。同时,为了获得良好的冷却、零件表面以及两个滑块之间更好的抛光和粒化,滑块尺寸不断增大,所需的注射机也从160TON变为450T,最终我们得到了完美的解决方案。 PL 不匹配和视觉表面。
从DFM到最终模具设计批准需要1.5个月,而制造阶段也只需1.5个月。
要点一:落差大的分型面。解决方案:我们为型芯和型腔设计了坚固的锁扣以帮助定位。为了避免在注射过程中型芯和型腔块移动导致飞边和不匹配问题,我们在型芯和型腔与 A 和 B 板之间的关闭区域设计了耐磨板,以抵抗注射压力。
要点2:产品对端部填充区域的强化要求较高。解决方案:在充填区末端设计土块井。在这种情况下,端部填充区域将有热熔树脂用于焊接。这样,端部区域就可以具有良好的机械强度性能。
它是JL手刹项目的一部分。该模具为4腔,滑块行程较长,由于装配要求有限,零件只有很小的拔模斜度,因此考虑到零件粘在滑块上的风险,我们将滑块设计为气缸和弹簧双脱模动作。另外为了使模具能够完全自动运行,滑块镶件上做了TEFLON涂层以帮助脱模,然后在运行400次全自动生产后按时交付模具。
它是JL手刹项目的一部分。由于零件表面非常关键且直观,所以在设计初期,为了使零件在脱模时不被划伤,我们与客户讨论了很多解决方案,首先我们设计了将零件水平放置的工具,然后设计了它有 12 个滑块,因为部件垂直放置。同时,为了获得良好的冷却、零件表面以及两个滑块之间更好的抛光和粒化,滑块尺寸不断增大,所需的注射机也从160TON变为450T,最终我们得到了完美的解决方案。 PL 不匹配和视觉表面。
从DFM到最终模具设计批准需要1.5个月,而制造阶段也只需1.5个月。
要点一:落差大的分型面。解决方案:我们为型芯和型腔设计了坚固的锁扣以帮助定位。为了避免在注射过程中型芯和型腔块移动导致飞边和不匹配问题,我们在型芯和型腔与 A 和 B 板之间的关闭区域设计了耐磨板,以抵抗注射压力。
要点2:产品对端部填充区域的强化要求较高。解决方案:在充填区末端设计土块井。在这种情况下,端部填充区域将有热熔树脂用于焊接。这样,端部区域就可以具有良好的机械强度性能。